[Geek lâcheur]

Un extrait pour illustrer mes maigres exemples :

Automatisation du tri des déchets Description

Le tri a pour fonction principale de transformer un flux de déchets mélangés et non directement valorisables en plusieurs fractions, dont certaines se prêteront mieux au recyclage matière. De ce point de vue, le tri est une étape intermédiaire du traitement des déchets, les flux sortants étant pris en charge par d'autres filières (recyclage, incinération ...).

Si le tri des déchets intègre traditionnellement des étapes de tri manuel, certaines fonctions, comme la séparation des métaux, sont d'ores et déjà prises en charge par des systèmes automatiques. Plus généralement, les propriétés physiques des déchets peuvent être exploitées pour la mise au point de procédés de tri dans lesquels l'intervention humaine est limitée. Les techniques ainsi mises en œuvre sont multiples. On distingue, notamment :

• le tri aéraulique : trommel ou séparateur aéraulique (basé sur les différences de densité, de forme, de portance à l'air ...) ;
• le tri magnétique des métaux ferreux, extraction magnétique des non ferreux par courants de Foucault ;
• tri électrostatique, par exemple pour la séparation entre métaux et plastiques (création d'une charge électrostatique par Corona ou triboélectricité, puis séparation par attraction-répulsion) ;
• le tri mécanique par criblage (séparation en fonction de la forme, de la taille ...), par séparateur balistique ... ;
• le tri optique par couleur : identification de matières plastiques en fonction de leur spectre infrarouge ...

De telles installations associent souvent tri automatique et tri manuel, comme c'est le cas avec les déchets d'emballages. De plus, il est généralement nécessaire de combiner successivement plusieurs méthodes de tri, selon la nature et les propriétés de la fraction à séparer : métaux, matières plastiques ...

Au-delà des questions de productivité, l'automatisation permet aussi d'étendre le tri aux déchets qui ne peuvent pas être séparés par des méthodes manuelles ; un exemple est l'identification des plastiques par trieurs optiques.

Et pour ceux qui sont curieux de mieux connaitre les methode de tris, savoir comment on se sert de la loi du courant de foucault, toussa toussa :

-> Overband, pour le tri des objets et particules ferro-magnétiques. Un système magnétique fixe est situé à l'intérieur d'un châssis autour duquel tourne une bande d'évacuation entraînée par un motoréducteur ou par une poulie d'entraînement. L'ensemble est placé au-dessus d'un convoyeur. Sous l'effet de l'attraction magnétique, les particules ferreuses véhiculées par le convoyeur sont entraînées hors de la ligne de transport du mélange. L'attraction cessant, elles retombent alors, soit dans une trémie, soit sur un convoyeur à bande. la puissance de l'aimant permet de traiter une couche plus ou moins épaisse. L'overband peut être installé à de nombreux endroits de la chaîne. Les particules métalliques étant souvent coupantes, il est intéressant de le placer avant le tri manuel si la composition du flux entrant le permet (notamment selon la quantité de films plastiques). En règle générale, il parait d'ailleurs souhaitable de positionner le tri manuel en fin de chaîne afin d'améliorer son efficacité.

-> Poulies magnétiques, pour le tri des objets et particules ferro-magnétiques. Elles se présentent sous la forme d'un cylindre monté sur un axe. Leur corps contient un aimant permanent ou un électro-aimant. Elles sont généralement utilisées en remplacement des poulies d'entraînement de convoyeurs à bande. A l'extrémité du convoyeur à bande, les particules ferreuses sont retenues par la poulie et entraînées en-dessous du convoyeur. Elles tombent alors par gravité. On les utilise sur un gisement d'emballage acier/alu pré-trié, ou encore sur un gisement multiflux d'emballages nécessitant l'enlèvement des emballages ferreux, ce qui peut faire varier leur place dans un centre de tri.

-> Table de tri , permettant de présenter les matériaux devant les postes de tri manuel. Seule l'intervention humaine permettant aujourd'hui d'atteindre les spécifications de qualité requises pour le tri des déchets, cette table constitue le coeur d'une unité de tri. Elle est généralement constituée d'un convoyeur à bande à hauteur de travail en position debout. Le tri peut être positif (le trieur prélève les matériaux à recycler) ou négatif (il prélève les matériaux indésirables). C'est en général le dernier équipement sur lequel transitent les matériaux avant conditionnement. Il peut être intéressant d'automatiser le tri des métaux, si les volumes à traiter sont suffisamment importants.

-> Séparateur acier/alu, pour séparer les boites en acier et les boites en aluminium en deux flux. C'est un convoyeur à bande de petite dimension, incliné, avec une poulie magnétique en tête. Généralement, une trémie d'alimentation est intégrée. Il est généralement placé après une table de tri manuel où sont écartées les canettes métalliques, ou après un overband.

-> Séparateurs à courant de Foucault pour trier l'aluminium

Ils permettent de séparer l'aluminium et les métaux non ferreux (cuivre, laiton, plomb, etc.) d'un gisement d'emballages en mélange. Le flux entrant doit avoir fait l'objet d'un déferrage.

Le principe des courants de Foucault est de générer des champs magnétiques répulsifs pour les métaux non-ferreux à l'aide de courants électriques eux-mêmes induits par un champ magnétique variable. Les différents équipements proposés comportent un court convoyeur qui entoure l'appareillage de génération des courants de Foucault. Lorsque les emballages passent sur ce convoyeur, la force de répulsion soulève et projette vers l'avant l'aluminium et les métaux non ferreux. Une plaque de division divise les deux flux de matériaux. Ces séparateurs sont onéreux et délicats à régler. Par ailleurs, le tri des métaux non ferreux entre-eux nécessite plusieurs étages de séparateurs.

-> Equipements de tri du verre destinés à fournir aux verriers un calcin utilisable en verrerie, à partir de morceaux de verre. Ces appareils permettent d'éliminer les impuretés tant minérales qu'organiques. Ils peuvent également être utilisés pour le tri du verre par couleur. Ils sont plutôt situés chez les affineurs de verre, ou alors complètement en aval de la chaîne de traitement, dans les gros centre de tri. Ils mettent en oeuvre différents principes : aspiration pour les impuretés légères (souvent organiques), reconnaissance optique pour l'élimination des impuretés opaques et le tri par couleur (alimentation par table vibrante assurant la régularité de la couche passant devant les détecteurs, ensemble de détecteurs optiques, électronique de traitement du signal associé, ensemble de buses d'éjection pneumatique commandées par électrovannes).

-> Equipements de tri des plastiques : ils sont généralement fondés sur l'analyse de la nature chimique des plastiques, par exemple sur le principe de la spectroscopie à infrarouge à faible distance et la détection par rayons X. Les systèmes disponibles à ce jour servent surtout en centre de surtri des plastiques. Il existe toutefois des systèmes de séparation automatique PET/PVC pouvant être placés en fin de chaîne de tri, après séparation des matériaux plastiques des autres matériaux. Leur efficacité repose, entre autres, sur la capacité de faire passer les bouteilles une à une dans le module de détection.

-> Technologiquement, des tris automatiques plus poussés sont envisageables, mais ils ne seront pas forcément rentables. Dans le cas des plastiques, par exemple, le problème qui se pose est celui du coût par rapport au gisement disponible (les plastiques représentent seulement 5 à 6 % en poids des déchets ménagers), et par rapport au temps qu'un tri automatique permet d'économiser par rapport au tri manuel. En pratique, le tri automatique des plastiques est encore réservé, soit à des chaînes très spécialisées travaillant à partir d'une collecte des seuls flaconnages, soit aux centres de sur-tri. Ce type de tri pourrait toutefois se développer dans les années futures.

-> le tri robotisé, réalisé par un petit robot muni d'un bras, connecté à un système de détection, pourrait se développer si des collectivités de plus de 200 000 habitants décident de s'y lancer. Les performances du tri robotisé sont un peu supérieures à celle du tri manuel optimisé, qui permet de traiter de l'ordre de 2000 objets par heure.

Il est vraisemblable qu'à moyen terme, le tri manuel gardera toute son importance.

Voilà, des exemples tirés de industrie.gouv.fr et d'evariste.org.